环保事业部

1、性能卓越的散料带式输送系统转运站成套装置

BIGPAWER®研发的UCT超净转运装置突破传统散料带式输送系统转运站设计和制造方法，为我们的客户提供最佳的转运站系统解决方案和成套设备，不仅提高了客户的生产力和效率，而且带来洁净的环境。

UCT超净转运装置集成软装载、惯性降尘、微雾抑尘和物联网技术（2项发明、10项专利），将转运站作为一个整体，预防为主、分级治理。

▷ 更洁净：多元防尘技术有机结合，总尘浓度低于4mg/m3；

▷ 长寿命：低冲击、新材料，寿命增加1倍；

▷ 高效率：仿真设计防堵塞防跑偏，系统稳定可靠；

▷ 智能化：转运站智能运维云平台，运维更有效；

▷ 低成本：长寿命、低故障、低维护，综合费用更低。

2、标本兼治、就地防治--高效的转运站粉尘治理方案

在软装卸溜槽中，采用全封闭漏斗和降低自由落差来降低诱导风；惯性降尘导料槽降低导料槽内风速，让气流转向使大颗粒粉尘惯性碰撞而沉降；微雾抑尘装置使小颗粒粉尘（特别是呼吸性粉尘）碰撞凝聚沉降，或抽吸导料槽内尘气进入高速湿式旋流除尘器内使小颗粒粉尘旋转分离，减少粉尘排放；水浴皮带除尘器，清洁皮带表面，抑制皮带粉尘的产生。

三级治理，标本兼治，总尘浓度低于4mg/m3

▷ 防尘：软装卸技术降低诱导风80%，减少粉尘产生；

▷ 降尘：降速、惯性碰撞相结合，大颗粒粉尘高效沉降；

▷ 抑尘：微米级雾粒捕捉呼吸性粉尘；

▷ 就地降尘，无污染转移、零排放。

3、软装卸溜槽--转运站问题的核心解决方案

在转运点设计和制造中，使用DEM离散元分析和3Dcad设计，将物料流动改落为溜，优化冲击角、流速、流向和倾角等关键参数，预防堵塞、跑偏、粉尘和磨损。全封闭软装卸溜槽包括全封闭头部漏斗、导流罩、梳状导流漏斗、接收勺和螺旋溜槽等部件。

新设计和新材料，在源头解决转运站4大问题

仿真设计：DEM分析和3Dcad设计，控制和验证物料运动；

更低冲击：更小冲击角和小落差，降低动能损失和冲击能量，消除堵塞，降低磨损；

精确调向：准确的卸料角度和方向，消除跑偏和溢出；

新型材料：独特耐磨层堆焊工艺，高硬度、无裂纹、平整光滑。

密封护罩：降低入口面积，诱导风风量降低80%；

1对2三通转运站

筛分破碎机转运站

1对1转运站

4、惯性降尘导料槽--大浓度大颗粒粉尘就地沉降，经济高效

在皮带落料点，惯性降尘技术通过泄压、扩容来降低导料槽内风速，让气流转向使大颗粒粉尘惯性碰撞而沉降，同时采用托板柔性密封系统克服受皮带变形带来的漏粉。惯性降尘导料槽就地降尘，对于浓度大、颗粒大的粉尘尤其高效。

惯性降尘导料槽采用模块化结构，包括扩容导料槽本体（扩容侧板和盖板、耐磨衬板等）、泄压过滤装置、惯性降尘单元（无动力抑尘单元、阻风帘）、密封系统（托板-防溢裙板密封系统、尾部密封箱）等组成。

降速碰撞沉降，密封防止粉尘溢出

▷ 专利泄压过滤装置，槽内风速再降50%

▷ 基于二相流仿真惯性碰撞，沉降效果更出色

▷ 托板柔性密封系统克服皮带变形，封闭更严密

5、微雾抑尘装置--转运站小颗粒粉尘治理优选方案

微雾抑尘控制煤表面水分和落料管内空气湿度，防止粉尘的产生；产生微米级雾粒与微细粉尘碰撞、凝聚而沉降，适用于小颗粒粉尘。

微雾抑尘装置为单流体喷雾系统，由电控系统、水处理系统、支路驱动分配器、喷雾总成、管道和线路构成，电控和水处理系统合称为主机。装置可实现自动喷雾、喷嘴自动清理、定期排污、水泵工作自动切换、实时测量水箱水位并显示等。

增湿防尘+微雾降尘，转运站除尘极佳

▷ 精确喷雾：二级过滤、变频恒压、支路分控，雾粒和雾量更稳定

▷ 大小结合：多种喷嘴配合产生0-100μm雾粒，既解决呼吸性粉尘，又提高总降尘效率

▷ 节能降耗：功率小于10kw，耗水量小于1吨/小时。

6、高速湿式旋流除尘器--转运站小颗粒粉尘治理备选方案

高速湿式旋流除尘器抽吸含有小颗粒粉尘的尘气，沿切线方向进入旋流器，在外、内筒内进行二级高速旋流，尘粒在离心力的作用下甩向筒壁，吸附于筒壁水膜后下流排出。

高速湿式旋流除尘器在对物料含水率有严格要求，或者转运站落差大、诱导风量很大的情况下，作为微雾抑尘替代或补充。

高速湿式旋流除尘器包括除尘器主体，尘气管组件，风管组件，控制系统，供水系统，排污系统等。

双级旋流，干湿结合

▷ 双级旋流，干湿结合，除尘效率在99.6%以上，远高于普通旋风除尘器

▷ 小颗粒高速除尘系统，管道不堵塞，布置不受限，磨损小。

▷ 耗水量极小，仅为0.4-0.8t/h。

▷ 操作方便，全自动控制，几乎免维护。

7、皮带除尘器--湿式清扫，彻底洁净

皮带除尘器通过喷水来“软化”皮带上粘料，多重刮刀将粘料及皮带上水分排除，最后利用气刀或刮刀干燥皮带，保持皮带表面洁净

皮带除尘器安装在头部滚筒附近，清洁回程皮带工作面上的粘料料；安装在尾部滚筒附近，清洁回程皮带非工作面上的撒料。

湿式清除，彻底洁净

▷ 湿式软化粘料，清扫彻底洁净，效果高于普通刮板清扫器。

▷ 水膜降低皮带和刮刀之间的摩擦，提高皮带和刮刀寿命。

▷ 搅拌排污，不堵塞。

▷ 自动控制，免维护。

聚氨酯皮带清扫器系列

产品简介

聚氨酯皮带清扫器按照标准设计分为三大类，主要是一道清扫器（或双级一道清扫器）二道清扫器、空段回程清扫器。其刮刀采用抗冲击、耐磨损的聚氨酯弹性体材料。

规格型号说明

DQS--□--○

D:大力   QS: 清扫器   □: 1H一级一道、2H双级一道、P二道、K回程          ○：带宽120为带宽1200mm

带式皮带清扫器系列

产品简介

刀头采用陶瓷或碳化钨材质。使用寿命是传统清扫器系统10倍以上。易于安装，无需持续维护，只需进行一次张紧器调整—便可永久使用！

提供市场上任何清扫器之中刀片对皮带的最小压力。可安全地与拼接皮带配合使用。仅需很小的安装空间，安装时，需与皮带成一定角度。适用于处理干燥、潮湿或黏性物料。

规格型号说明

DDQS--□--○

D:大力  D: 带式   QS: 清扫器   □: T一陶瓷、W碳化钨      

○:  带宽120为带宽1200mm

全自动清理回收装置

产品简介

全自动清理回收装置通过多级、多类清扫器（可根据需要选择）刮扫回程皮带残料、残灰，并通过专用链板机将残料、灰尘输送至料斗内。

全自动清理回收装置安装在胶带输送机机头底部位置，采用定时或与皮带机联动的方式工作。适用于干料、湿料、块料和混合料

系统组成

清理回收装置包含清扫系统、回收系统、电控系统三部分。

主要特点:

1、回程皮带清扫效果好，清扫率96%以上。

2、能自动将残料、灰尘转运至料斗内，变废为宝、节能降耗。

3、实现了无人自动化作业，节省了人力物力。

4、采用了不停机清扫和回收物料的方式，能有力保证皮带机稳定地运行。

5、运行可靠，后期维护量小。

安装示意图

规格型号

9、转运站运维云平台--智能运维，高效轻松

超净转运站运维云平台结合了最先进的物联网、云计算、传感器技术，通过现场在线感知设备，将转运站运行参数汇集到云服务器进行分析和处理，以更加精确和动态的方式进行运维管理，提高生产效率。

用户通过WEB 或手机 APP 可以随时随地访问系统内数据，了解超净转运站运行状况，接收运行报警信息，查看运行报告、人工干预运维等。

智慧运维，高效安全

▷ 在线监测：24 小时实时在线监测超净转运站运行状况。

▷ 预警报警：在线随时随地接受故障提前预警、及时报警。

▷ 环境监测：视频监控、消防监控。

▷ 统计报表：对设备参数生成统计报表，为用户提供一手的数据和管理决策依据。

9、技术参数、性能指标和产品配置

技术参数

表1：超净转运装置参数

性能指标

▷ 转运站内工作地点总粉尘PC-TWA值≤4mg/m3;

▷ 溜槽耐磨层使用寿命提高1倍，溜槽使用寿命20年；

▷ 煤含水率8%以下时不发生堵塞；

▷ 无受料偏角、偏载跑偏；

▷ 耗电量、耗水量极低；

▷ 就地降尘，无二次污染，无二次清污；

▷ 维修量极少，维修费用低；

产品配置

典型的超净转运装置包含全封闭软装卸溜槽、惯性降尘导料槽、微雾抑尘装置或高速湿式旋流除尘器三大部分，另根据实际情况选配皮带除尘器。

表2：超净转运装置配置